該套含油污泥處理系統，是正道能源充分結合客戶現場工況和油污泥特性，以及結合當地處理標準，經過多次取樣分析，無數次小試試驗，通過數據分析后，按照客戶產能要求設計制造。該系統可實現含油污泥來料年產量25000T接收及處置，有效實現含油污泥油品回收率98%，實現水中含油指標≤50mg/l,油中含水指標≤3%，固相含油率≤1%，固相含水率≤55%。

該套系統的最大特點除了可實現用戶相關指標控制要求外，可實現高度集成PLC自動化控制，各設備可實現啟停邏輯關聯，實現自動化啟停控制，系統上液位、溫度、流量、密度、轉速、設備溫升、泄露等故障監視和提示檢修等功能，可實現遠程和就近兩種模式操作和控制，系統安裝有遠程監控系統，可實現終端可控及監測，該系統采用模塊化結構設計，占地面積小，等優點。

正道能源為一家專業化、定制化和集成化研發設計制造企業，公司設有泥漿實驗室和含油污泥來樣分析小試試驗室，可根據用戶物料特性進行試驗和數據分析，對于含油污泥的特性檢測和油品的類型做到精準分析，最終實現用戶需求設備的設計和開發，達到不同地區用戶處理需要，歡迎來電來函咨詢及訂購。電話：029-89305761

或者訪問含油污泥脫水系統產品頁面：http://m.11leisheng.cn/oily-sludge-treatment-system/

含污油泥處理成套設備-油泥篩分設備
油泥篩分設備主要作用是篩分去除油泥中含油大顆粒物質，包括樹枝，塑料制品，石塊，編織袋等雜物。一般由破碎機和泥漿振動篩組成。去掉油泥中雜物是處理油泥的第一步。

含污油泥處理成套設備-油泥加熱水洗設備
油泥加熱水洗設備主要內置有加熱器和攪拌器的一種容器設備，里面盛放水，通過加熱器對水加熱，將篩分過的油泥輸送到容器里進行加熱和充分攪拌，利用水 油 泥 三相不同密度形成不同浮層而實現油水泥三相初次分離。

含污油泥處理成套設備-油泥加藥設備
油泥加藥設備是同油泥加熱水洗設備同時使用，主要作用是往加熱水洗油泥時為期添加藥劑，加入適量的藥劑，以充分讓含在油泥中的原油被解析初來。提升原油回收率，降低資源不必要浪費；

含污油泥處理成套設備-原油回收設備
通過第一階段油泥分層后，由于原油的密度小，浮于水的上面，水的密度居中處在中層，泥沙密度大沉淀容器底部。通過原油回收設備可以輕松將浮在水上部分原油輕松回收。這也是整個油泥處理最重要的環節。

含污油泥處理成套設備-油水泥三相分離設備
油水泥三相分離設備主要利用離心力作用，將第一階段處理后不徹底的油水泥三相進一步分離和篩分，將沒有徹底回收的原油進一步回收徹底。讓泥水進入下一個環節等待處理。通過三項分離設備處理后的油泥基本處理的比較徹底。

含污油泥處理成套設備-泥水兩相分離設備
泥水兩相分離設備也是整個油泥處理的最后一端處理設備，主要功能是承接上一級三相分離設備中泥和水的分離任務，一般有壓濾機或者污泥疊螺機等污泥脫水設備來充當泥水兩相分離設備。將水從泥中擠壓出來，從而實現水和泥巴的分離，水到這一階段可以回收二次利用，節約資源，被擠壓的泥餅可以運送堆放。

更多關于“含污油泥處理成套設備”相關產品案例和技術方案信息，請致電：400-029-1980

該套落地油泥分離處理系統主要用來和客戶現場前端油泥處理設備配套，分離處理前端油泥處理系統產生的泥漿。在前期與客戶溝通中，正道能源技術工程師充分考慮到客戶現場設備配置，油泥成分，泥水成分，分離需求等因素，對整個油基處理系統和油泥分離處理系統做了方案集成。對旋流除砂器和除泥器，泥漿振動篩等核心分離設備做了重新設計和優化，提高了設備的處理能力和性能。系統設計處理量可達120方每小時，可滿足客戶現場油泥后端泥水分離需要。

在落地油泥處理領域，為客戶提供高效的落地油泥處理一體化解決方案是正道能源公司追求的目標。總結設備應用經驗，不斷優化和改進設備，提升設備使用性能，以滿足用戶不同的使用場景和需求。目前，該套油泥分離處理系統已經完成吊裝，即將發往上海港。預計下月底將抵達芬蘭。

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油泥熱裂解和油泥熱水洗處理工藝如何選擇

油泥處理工藝的選擇主要根據客戶的處理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客戶的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么選擇油泥熱水洗工藝比較合適。
2. 如果客戶含油污泥中的原油含量低，客戶想實現國家要求環保標準，則選擇油泥熱裂解工藝。

熱裂解油泥處理

熱裂解油泥處理主要是首先將含油污泥經振動篩分離處理后，篩除掉大顆粒固體，再經傳送帶輸送到密閉的旋轉處理器內，在旋轉處理中，含油污泥被加熱到450℃—500℃進行油泥分離處理，揮發出的油氣通過循環水冷凝回收，處理后的高溫污泥經淋水降溫后達標排放。

優點：高溫煅燒，有助于有害物結晶，油泥處理效果好較好， 烴類可以部分回收利用，能實現農用土壤指標。
缺點：反應條件要求較高，操作比較復雜，設備投資較大，運行成本高，能耗相當高，原油收集難，處理效率低（5噸左右/小時），處理成本也相對很高。處理不好容易產生二次污染。

熱水洗油泥處理

熱水洗油泥處理主要是將含油污泥加入定量清水稀釋后再進行加熱處理，在加熱的過程中同時加入一定量的化學試劑反復洗漆，促使油從固相表面脫附或聚集分離。實現油水泥三相分層，原油頂層，水中間層，泥沙地層，實現原油回收，泥沙脫水，水回用的目的。

優點：能耗低，投入低，原油能回收，處理效率高（20噸左右/小時），經濟高效易投產；
缺點：處理效果相對熱解析低，但是能滿足環保要求；

該套油泥處理系統是正道能源公司今年年初為根據客戶現場工況要求設計生產的，整個油泥處理系統由沉降分離罐配帶刮油設備，甩干機，一體機以及分離罐等組成，計處理量為120立方米/h，系統采用逐級分離方式，將油泥逐級分離達到可回收或安全排放標準。 另外，由于該項目低地處寒冷地區，按照工況條件，該套油泥處理系統還做了耐低溫設計以更好滿足客戶要求。

目前，該套逐級分離式油泥處理系統已經在現場完成組裝和調試。預計在本月初投入生產運行。

正道能源作為一家專業的針對油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥處理技術的設備廠家，根據廣大客戶各大油田具體情況，可以設計一體化解決方案，并可使污油泥處理的新工藝安全、穩定運行、操作簡單、使用壽命長、自動化控制程度高，真正實現油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、規模化、資源化處理。

歡迎來電咨詢：400-029-1985，我們將竭誠為您服務！

一）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的工作過程為：需要分離的懸浮液經進料管連續輸送到機內，經螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力場作用下，懸浮液在轉鼓內形成一環形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁上，由差速器產生的轉鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉鼓錐端的干燥區，經過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉鼓小端排渣口排出，分離后的清液經溢流口排出。

二）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的工作原理：

臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。它的工作原理是當要分離的懸浮液進入離心機的轉鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉鼓的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口排出，分離后的清液則從轉鼓大端溢流堰流出。臥螺離心機能在全速運行狀態下連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

三）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機在油泥處理中的應用：

三相臥螺離心機在油泥處理中顯示了很大的優越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的優勢：

三相臥螺離心機的優勢主要有：處理能力大、分離效果好；人工成本低，完全自動化操作，運行可靠，對工人操作技術要求較低，降低了人工成本；使用壽命長，正常操作條件下，臥螺式沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年；結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；能耗低，運轉平穩。

西安正道能源是一家集研發、生產、定制、銷售油泥處理設備、油泥砂處理設備、罐底油泥處理設備、含油污泥處理設備為一體的專業化公司。多年來一直致力于油田含油污泥（油泥砂）的分離技術研究，成功的為很多客戶提供了各種油泥處理一體化方案和技術設備。如果您有油泥（含油污泥、油泥砂）處理方面的問題，歡迎您撥打我們的電話：400-029-1985，我們的專業工程師會為您詳細解答！

一）石油工業油泥處理方案及工藝介紹

調質P離心脫水、技術：油泥處理方案及工藝曾經在大慶油田采油廠得到了不錯的應用效果。這種油泥處理方案采用的是移動式和固定式處理站，其中固定式油泥處理站余畝需要建設一個專門的油泥池，占地面積約為3余畝地作為固定油泥處理站。而洛陽石化公司則采用移動式油泥處理站作為專門的油泥處理場。其處理完后的污油泥含量YP,含水率為GSP,而污油泥則裝車外運，主要用于公路建設、場地建設和其它輔助用品。該技術的工藝流程有油泥流化和預處理、油泥調質、機械分離等過程。經過機械分離式分離出的油水混合物進入到油水分離器里，油類直接進行回收，水相會作為工藝水循環使用，剩余多余的水則經過泵送到污水處理站進行處理。

二）石油工業油泥處理方案及工藝介紹

熱洗+離心脫水+熱解析技術：此技術主要是以移動無害化處理為主要方案的油泥處理組合技術。因為該熱解組合技術已廣泛應用于油泥的深度處理中，這種油泥處理方案技術可從泥餅中回收礦物油，處理后的泥渣烴含量最低也可以滿足小于5mg/L的要求標準，達到無害化的目的，從而也得到了廣泛的應用。該技術的主要工藝流程包括:A)車載式OSMS系統到含油污泥的罐區，并對油罐進行機械化的自動熱清洗處理，被清洗出的油泥再進行油、水、泥的初步分離。B)三相分離系統分理出的水返回到OSMS系統用于清洗油罐，分離出的污油回收，泥餅送至熱解析設備進行熱解析處理。C)在熱解析過程中所產生的氣體進入循環冷卻吸收塔冷卻吸收，不凝氣被送往加熱爐作為加熱原料，脫出的干泥呈粉狀，并用螺旋輸送器送到倉儲室。

三）石油工業油泥處理方案及工藝介紹

三相離心機油泥處理技術：此技術方案是通過三相離心機的離心作用且同時分離出油、液體、固體、三類物料的技術處理方案。三相離心機分離系統可以對鉆井油泥的有效分離，系統適應性良好，自動化程度化高，運行穩定可靠。其工藝流程是：污油泥在進入三相離心機系統前需要預篩選，先清理掉污油泥里的雜物，防止堵塞，初選完成后，油泥被送入粗篩池內由篩池上方的篩格分離塊狀物體，避免損壞輸送設備；經過篩池篩查后的混合物由重力作用進入輸送機中，由輸送機螺旋推料將油泥水送入切割泵管道，經過離心泵組，混合物進入攪拌池;混合物在攪拌池內與破乳膠、絮凝劑以及水進行混合后，通過二級泵送進入三相離心機內，在離心力作用下實現油、液、固的三相分離。

正道能源是一家專業處理油田油泥分離、油污泥、油泥砂的公司，長期為廣大客戶提供一體化解決方案和經濟實用型的技術設備，現已為我國遼寧 四川 內蒙 新疆 甘肅 山東等地油田項目設計生產配套多項一體化解決方案，及提供專用的含油污泥處理設備及系統，真正幫助客戶實現了油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、規模化、資源化處理。歡迎您來電咨詢：400-029-1985，我們將竭誠為您服務！

采用三相油泥分離機對油泥進行分離是目前油田上較為普遍的技術。

那么三相油泥分離機是如何進行油泥分離的？其工作原理是什么呢？

三相油泥分離機主要是基于離心機的沉降原理。物料的比重不同，受到的離心力也是不相同的，二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，比重大的固體顆粒會受到最大的離心力，水其次，油最小，依照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層，并在特殊機構的作用下分別排出機體，即固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離。

三相油泥分離機較別的分離設備的優勢是什么？

三相油泥分離機在三泥處理中有著一定的優勢，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。

正道能源在油田落地油泥、油基泥漿處理方面，有著豐富的經驗，已為遼寧、四川、 內蒙 新疆 甘肅 山東等地油田項目設計提供了一體化解決方案和工程技術設備。正道能源作為一家專業的針對油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥處理技術的設備廠家，可為廣大客戶根據各大油田具體情況，設計一體化解決方案，及提供專業的油泥處理方案和設備系統，真正實現油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、規模化、資源化處理。歡迎您來電咨詢：400-029-1985，我們將竭誠為您服務！

在油田油泥處理技術的實際操作中，油泥的處理系統和工藝都是針對油泥的不同特性，決定合適的處理方案，從而會得出其適宜的處理價格，以達到資源再利用價值和環保政策發展的要求。目前針對油泥的各種處理方法，大概總結有這些處理方法，其組合價格都有所差異和不同。

流化熱解法，此方法的優點在于處理的油品油質較好，直接可以作為燃料油，也可作為化工原料。裝備有著間歇進料連續生產連續出料的特點，處理后灰土含油率可達到千分之三以下或更低，處理后的指標已經超過了最高國家標準要求。整套設備全密閉運行，安性能高。

固化處理方法，此方法的優點是使油泥其中的部分水份和有毒物質固化凝結，使其具有一定強度，以便堆放、儲存和后續處理。固化物具有良好的機械性能和抗浸透抗浸出、抗干濕、抗凍、抗融等特性。

調質機械處理方法，此方法的優點在于針對含水量和含油量較高的油泥處理，有著顯著的效果，而且處理速度高，并對對廢棄物可以直接進行填埋處理。

清洗離心處理方法，此方法的優點在于經處理后的含油量明顯的降低，對上面的浮油可以深度的處理提取，得到的油品品質較高，雜質和油泥含水率較低。對多稠油清洗處理效果良好。可以達到污水循環使用，可實現輕油或溶劑循環使用，節約水資源和減少污水產生量。

焚燒法處理方法，焚燒是最徹底的油污泥處理法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，使有害的金屬離子固化于焚燒灰渣中，無惡臭難于溶出，可以最大限度地減少污泥體積。

微生物處理方法，該方法是針對于含油量少的油泥進行處理。是利用了自然界或培養的微生物將油泥中的石油烴基其他有機物轉化為無害的物質，這樣處理后的土壤可達到環保要求又能適合農作物的生長。油田油泥處理價格低、投資少，處理徹底、無二次污染，處理后的土壤能滿足農耕地要求。

化學處理方法，化學處理技術主要是利用熱水堿洗法進行油泥處理，其優點在于操作簡單易行，對于油田油泥處理價格低，投資設備要求低，原料來源廣泛。

溶劑萃取方法，此方法所運用的萃取劑有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、等，這些超臨界溶劑都具有臨界溫度高、臨界壓力低、原料廉價、密度小、易分離等優勢特點，并且對于處理的油泥含油量要求低。

堆肥處理方法：采取堆肥法的形式有堤形堆肥法、靜態堆肥法、封閉堆肥法和封閉堆肥法及容器堆肥法。其優點在于該方法可以用于冬季嚴寒較長的油田地區。

植物修復方法，此方法是利用植物生長的根部微生物直接或間接地吸收、分解和講解石油烴類等污染物，具體可分為植物提取、植物降解與植物穩定化的三個階段。其優點在于運行費用低，處理效果好，可防止二次污染、有利于生態環境的保護和改善作用。

熱處理方法，此方法主要包括焚燒、熱解、焦化過程，也可認為是三種處理技術的一起組合和利用。在高溫條件下對物料進行氧化分解，在高速、顯著減容的同時，對燃燒過程中所產生的熱能加以利用。

以上的油田油泥處理方法，實際操作需要根據各油田油泥的不同特質，采取的處理方法要進行恰當的組合搭配，來實現完成不同的處理意義和目的，其處理價格也各有不同。

正道能源是一家長期為各大油田解決處理油泥污染問題的專業公司，已幫助很多油田在開采石油過程中產生的大量油泥進行了不同處理工藝的完美結合，成功的按照不同油田油泥處理的特點要求，為其提供了處理油泥的一體化解決方案、設備及不同處理價格，得到了眾多客戶的認可和贊賞。如果您對處理油泥的不同價格和方法有什么問題，詳情請訪問我們的網頁：http://m.11leisheng.cn/oily-sludge-treatment-system/
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5大油污泥處理技術優缺點對比:

正道能源長年緊跟響應國家環保政策的發展要求，將綠色環保型油污泥處理一體化設計方案和整套油污泥處理設備配套結合起來，用即高效又經濟的技術方案及設備，為廣大客戶成功解決了廢棄物環保處理過程中的固液分離問題。如果您對油污泥處理有什么問題，請訪問我們的網址：http://m.11leisheng.cn/oily-sludge-treatment-system/

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